ISO/TS16949
ISO/TS16949体系咨询（xún）简介
一、关于（yú）ISO/TS16949
1、适用范围
· 适（shì）用于汽车相（xiàng）关产品（pǐn）的设计、生产、安装和（hé）服务的（de）汽车供应商。
· 适用于汽车零件或材料（liào）生产的组织。
· 适用于整个汽车供应链。
2、目的
① ISO/TS16949：2009技术规（guī）范的目的：
·本技（jì）术规范（fàn）的目的在于在供应链中提供（gòng）持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发；
·本技术（shù）规范与（yǔ）适当的（de）顾客特殊要（yào）求相配（pèi）合，定义了签署这项文（wén）件（jiàn）的组织的基本质量管理体系要（yào）求。
·本技术规范为（wéi）汽车生产件和相关的服务件组织，提供（gòng）了（le）质量体系的共同（tóng）方法。
·本技术规范（fàn）目的在（zài）于减少（shǎo）企（qǐ）业浪费和改善企业管理环（huán）境。
② 本公司协助贵公司建立（lì）ISO/TS16949汽车供应商质（zhì）量管（guǎn）理体系的预（yù）期目的：
·提（tí）升贵公司（sī）的企业形（xíng）象，打开进入世界汽车（chē）公司供应商（shāng）的基本（běn）途径
·具有持续生（shēng）产合（hé）格产品（pǐn）的能力
·进行内部管理的改善，寻求更高的管理利益空（kōng）间
·奠定（dìng）良好的经营管（guǎn）理基础
·达到企业持（chí）续经营（yíng）的目（mù）的
·顺应国际企业管理的新潮流
·提供良好的QCD（品质、成本、交期）管理途径，使顾客满意；
二、****涉及（jí）内（nèi）容：
1、产品质量先期策划（huá）及控制计划（APQP）
主要（yào）内容
1 新产品概（gài）念提出和批准； 2 新产品设（shè）计及验证；
3 工（gōng）艺设计及验（yàn）证； 4 产品及工艺确认（rèn）；
5 反馈及（jí）纠（jiū）正措施（shī）； 6 控制计划；
作用和益（yì）处:为顾客和供应商减（jiǎn）少（shǎo）产品质量策（cè）划的复杂（zá）性；辅助产品质量策（cè）划小（xiǎo）组，以开发适（shì）当的交（jiāo）流形式来满足顾客要求；将（jiāng）产品质量策划（huá）描述成一（yī）个（gè）永不（bú）中（zhōng）止的循环过（guò）程，在项（xiàng）目开发中积累的经（jīng）验必须恰当地运用到新的项（xiàng）目中，以促进持续改进；引导资源（yuán）以满足顾客（kè）需求。
2、潜（qián）在的（de）失效模式及后果分析（xī）（FMEA）
主要（yào）内容
1 发展简史。 2 FMEA的实（shí）施。
1 4 设计FMEA的开发（fā）.
5 1-22项设（shè）计FMEA要求的讲解描述。 6 过程（chéng）FMEA。
7 1-22项设计（jì）FMEA要（yào）求的（de）讲解描述（shù）。 8 案例分析。
作（zuò）用和益处: 能令学员掌握（wò）FMEA的概（gài）念（niàn）和原理，发现评（píng）价产品、过程中潜在的失（shī）效及后（hòu）果，找（zhǎo）到（dào）能（néng）够避免减少这（zhè）些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生（shēng）。
3、正式生（shēng）产件批准程序（PPAP）
正式生产件批准程序PPAP是确定（dìng）供方已（yǐ）经了解顾客（kè）工程设计记（jì）录和规范的所（suǒ）有要求，该过程是否（fǒu）具有潜在（zài）能力（lì），以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品（pǐn）。
主要内容:
1 必须进行提交（jiāo）件的（de）情况介（jiè）绍； 2 提交（jiāo）件的内容（róng）介绍；
作用和益处: 以****成（chéng）本及时提供高质量的产品；指导如何进行提交零件和（hé）相应文（wén）件；指导何种情况需要提交零件（jiàn）和相应文件（jiàn）。
4、SPC统（tǒng）计的过程（chéng）控（kòng）制
SPC是由美国休哈特博士于二（èr）十世纪二十（shí）年代（dài）发明，在美国的生产企业中广（guǎng）泛的采用了SPC是一项得到（dào）验证的技术，有益于（yú）提高生产品质和生产（chǎn）效率，降低成本（běn）。西方专家发（fā）现日本工业成功的关键之一是广泛有（yǒu）效的应（yīng）用了SPC。
主（zhǔ）要（yào）内容（róng）:
1 统计过程的基本概念及理论（lùn）基础（chǔ）。 2 X-R管（guǎn）制图（tú）（均值（zhí）-极差控制图（tú））。
3 X-S管制图（均值-标准差控制（zhì）图）。 4 中位（wèi）数极差图。
5 不（bú）合格品数的控制图-NP图。 6 计（jì）量型数据的（de）过程能（néng）力与过程性能。
7 单值-移动极差图。 8 不合格品（pǐn）率的控制图于（yú）计（jì）数（shù）型数据的控制图-P图
9 不合格数的控制图-C图。 10 计量型数据的控制图与计数型数据的控制图
11 单位（wèi）不合格数控制图-U图。 12 CPK系统分析软件的安装（zhuāng）及（jí）应用（yòng）
作用和（hé）益处: 能令（lìng）学员掌（zhǎng）握SPC的概念和原理，制作SPC控（kòng）制图（tú），提高（gāo）产品的合格率，预防（fáng）不符合（hé）事项的发生，获（huò）得及加深（shēn）“品质是制造出来（lái）的”概念。
5、测量（liàng）系统分析（xī）（MSA）
对测量系统变差进行分析评价（jià），以确（què）定测量系（xì）统是否满足规（guī）定（dìng）要求。测（cè）量系（xì）统分析计划的制定；对检测能力（lì）及量具（jù）适（shì）用（yòng）性进行评价；当重复性（xìng）（EV）变异值大于（yú）再现性（AV）时，采取的措施等。
